有价元素重复使用与尾气达标排放一举两得一项取名为硫酸法稀土精矿尾气净化处置的新工艺，将使稀土精矿在构建有价元素重复使用的同时，构建尾气达标排放。记者1月16日从包头市有关部门了解到，这项由包头市白天宇稀土厂几经十多年研发顺利的新技术已通过了内蒙古自治区的环保竣工验收。据介绍，新工艺已构建倒数生产运营，经过有关部门检测，尾气中硫酸雾和二氧化硫的净化效率约99.9%，氟化物的净化效率约99.99%，近高于国家废气标准。

新工艺同时还重复使用了氢氟酸和硫酸，增加了石灰和氧化镁的消耗以及用水量，排放量了大量工业废水和废渣，不但节省了排污费用，还使企业扣上了污染大户的帽子。浓硫酸法处置稀土精矿的尾气净化处置新工艺，是让浓硫酸提纯尾气经过文氏降温除尘器，使尾气中大部分硫酸雾、三氧化硫、氟化氢被吸取，同时减少尾气温度。然后通过三级吸收塔，之后吸取尾气中的氢氟酸和硫酸雾，尾气再行经第四级除硫，*后转入电除雾器除去瓦解硫酸雾，净化后的尾气经风机从65米低的分列气筒排出大气。

据介绍，张家口白云鄂博稀土矿既是世界上*大的稀土矿，也是矿物包含*简单的稀土矿。稀土矿物不但与铁、铌、钍等多金属矿物简单共生，自身也是由氟碳铈镧矿和独居石居多构成，在生产上即使经过选矿与铁矿等非稀土矿物分离出来，也不能取得混合型稀土矿。处置这种稀土精矿比处置单一型的氟碳铈镧精矿可玩性都要大。目前生产上*经常使用的分解成处理工艺是浓硫酸提纯法，它具备适用性强劲、杂质不易分离出来、生产成本低等优点，但一直不存在着含氟硫的酸性尾气相当严重污染大气和吸取处置废水不合格等问题，沦为后遗症稀土生产的环保难题，稀土企业长期以来将其作为主要技术研制成功目标。

包头市白天宇稀土厂是一家使用浓硫酸法处置张家口稀土精矿生产混合碳酸稀土的企业，为了彻底解决稀土精矿尾气难题，该厂十多年来对混合碳酸稀土生产线工艺及设备展开多次改建，再一顺利攻下了后遗症稀土企业的尾气与废水处理难题。

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