截至12月26日，我国首套大型乙醇必要烃化制苯乙烯装置——山东省菏泽玉皇化工有限公司的20万吨/年苯乙烯装置构建了稳定运营两个月，各项工艺指标超过或多达了设计值。该方法为没乙烯资源的企业生产苯乙烯获取了一条新的路线，获得了华东地区多家苯乙烯企业的高度评价。　　　　该装置使用乙醇必要烃化制乙苯继而异构化制苯乙烯的新工艺。自10月26日月投产以来，装置运转稳定，苯乙烯纯度小于99.9%，产量可约设计能力的110%。

与传统乙烯法工艺比起，新工艺的烃化产物中的重组分较较少，烃化液中乙苯得亲率在20%～15%；尾气排放量小，苯塔顶完全不废气烃化尾气。从物料均衡来看，该装置吨乙苯的苯与乙醇消耗大于设计值，乙醇消耗相似463千克的理论值，苯消耗量与乙烯法非常。同时，由于催化剂的活性温度比高温烃化乙烯法较低，装置能耗也较低。

　　　　玉皇化工没乙烯资源，如果通过乙醇水解制乙烯，再行烃化制乙苯的工艺路线宽，投资和操作者费用比较都较为低。为此，玉皇化工自由选择了使用乙醇必要气相烃化制取乙苯和负压热力学异构化制取苯乙烯的工艺技术。其中，江苏省丹阳市化工医药设计研究所研发的1万吨/年乙醇必要烃化技术和21.5万吨/年工艺包在制取乙苯工艺，确保了水解副反应与烷基化副反应较少，乙醇转化率小于相等99.5%，乙苯产量26～28吨/小时，乙苯纯度在99.6%～99.9%。

该装置使用大连理工大学与南京玄达化工有限公司联合开发的乙醇水解/乙烯与苯烷基化的催化剂，确保了乙醇转化率在99.5%以上，副反应较少，乙烯利用率低。因为烷基化反应温度较低，利用该催化剂产生的焦油量显著高于使用其他催化剂。异构化反应器使用国内研发的轴径向反应器，反应器容积利用率和催化剂利用率较高。

异构化液蒸馏精制使用四塔流程，其中细苯乙烯塔和精苯乙烯塔搭配高效填料、真空精馏并对工艺凝液和尾气展开充份的处置，“三废”排放量很少。

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