今年以来，天津石化根据基础原油性质及渣油收率，通过原料硫含量、电干盐罐电流两道关口布防，在平稳原油加工量的同时，科学调整掺炼比例，持续掺炼劣质原油。1-11月，两套经常加压装置总计掺炼加工可玩性大的低硫重质卡斯蒂利亚劣质原油88.9万吨，节约原油订购成本1.3亿余万元。　　掺炼低硫重质原油，增大了设备防腐、产品质量掌控和产品收率调整的可玩性。

为此，该部一方面作好源头掌控，强化基础原油化验指标分析，减少装置原料硫含量在线分析监测成倍，严防死守原料硫含量不多达布防值2.56%。另一方面作好掺炼过程控制，针对生产波动，及时作出准确辨别及调整。掺炼后的原油转入经常加压装置电干盐罐，若掺炼后的原料含水量低，原料再次发生乳化等皆不会导致电干盐罐电流增高，而电流多达布防值26安培，系统过维护设施将不会跳闸，直接影响长时间生产。针对该问题该部强化对电干盐罐长时间操作者监控，同时给各班组印发了操作者指导书，针对各种脑溢血情况作好应急处置预案。

　　此外，两套经常加压装置使用“加压深拔”设计操作者，将渣油中的蜡油组分充份“忽”出来，为*大限度提升掺炼比例建构了条件。

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